एज़ 31 एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु रॉड 1.2 मिमी इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक के लिए:

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण संलग्नक के लिए उच्च शक्ति मैग्नीशियम मिश्र धातु बनाने में आसान

परिचय:

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में उच्च विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता, अच्छी तापीय चालकता, भिगोना और सदमे अवशोषण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, आसान प्रसंस्करण और आसान रीसाइक्लिंग, आदि के फायदे हैं, और ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक संचार, एयरोस्पेस और के क्षेत्र में अत्यंत महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। रक्षा सेना।मूल्य और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं, जिन्हें "21वीं सदी की हरित इंजीनियरिंग सामग्री" के रूप में जाना जाता है।

कास्ट मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में, गढ़ा मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में अधिक विकास क्षमता होती है।सामग्री संरचना के नियंत्रण और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के आवेदन के माध्यम से, मैग्नीशियम मिश्र धातु उच्च शक्ति, बेहतर लचीलापन और अधिक विविध यांत्रिकी प्राप्त कर सकते हैं।प्रदर्शन, ताकि विविध इंजीनियरिंग संरचनात्मक भागों की आवेदन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।गढ़ा मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को अक्सर एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है और गर्म बनाने की तकनीक जैसे एक्सट्रूज़न, रोलिंग और फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।

विशेषताएँ:

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की अच्छी तापीय चालकता और कम काटने वाले बल के कारण, प्रसंस्करण के दौरान गर्मी लंपटता दर बहुत तेज होती है, इसलिए उपकरण का जीवन लंबा होता है और उपकरण से चिपके रहने की मात्रा छोटी होती है, जो उपकरण की लागत को कम कर सकती है और डाउनटाइम को छोटा कर सकती है। उपकरण प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक।

क्योंकि मैग्नीशियम को काटना आसान है, इसका चिप ब्रेकिंग प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और आम तौर पर आवश्यक अंतिम सतह खत्म करने के लिए केवल एक परिष्करण ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण प्रदर्शन लाभ:

1. पिघलने की लागत एल्यूमीनियम की केवल 2/3 है:

2. उत्कृष्ट डाई-कास्टिंग फॉर्मैबिलिटी: मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को जटिल भागों और अल्ट्रा-पतली खोल भागों के निर्माण के लिए डाई-कास्ट किया जा सकता है, सबसे पतला 0.45 मिमी (एबीएस प्लास्टिक 1.2-2 मिमी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1.5-2 मिमी) तक पहुंच सकता है, और मैग्नीशियम कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति स्पष्ट रूप से एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर है: मैग्नीशियम डाई कास्टिंग और मोल्ड्स की आत्मीयता एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत कम है, और मोल्ड्स का जीवन एल्यूमीनियम के 2 गुना से अधिक है।

3. डाई कास्टिंग की उत्पादन क्षमता एल्यूमीनियम की तुलना में 25% अधिक है, धातु मोल्ड कास्टिंग एल्यूमीनियम की तुलना में 300-500K अधिक है, और खोई हुई फोम कास्टिंग एल्यूमीनियम की तुलना में 200% अधिक है।

4. अच्छा काटने का प्रदर्शन: मैग्नीशियम मिश्र धातु में कम कठोरता और अच्छा काटने का प्रदर्शन होता है।काटने का प्रतिरोध एल्यूमीनियम मिश्र धातु का केवल 56% और पीतल का 43% है।प्रसंस्करण के लिए उच्च काटने की गति और सस्ते काटने का उपयोग किया जा सकता है।काटने के उपकरण, कम उपकरण की खपत।और पीसने और चमकाने के बिना, आप तरल पदार्थ काटने के साथ एक बहुत ही चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं।

आवेदन पत्र:

ऑटोमोटिव उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की सबसे बड़ी मांग वाले उद्योग बन गए हैं।ऑटोमोबाइल में मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में वजन को 20% से 25% तक कम कर सकता है।मैग्नीशियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न का उपयोग ऑटोमोटिव असर भागों, जैसे सीट फ्रेम, खिड़की के फ्रेम, चेसिस फ्रेम, व्हील हब इत्यादि के लिए किया जा सकता है। पतली दीवार मैग्नीशियम मिश्र धातु निकाली गई पाइप फिटिंग ऑटोमोबाइल में उपयोग की जाती है, और उनके छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के कारण, वे महत्वपूर्ण वजन बचत प्रदान कर सकते हैं।ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स (जैसे दरवाजे, हुड, गार्ड पैनल, छत पैनल इत्यादि) के लिए बाहरी पैनलों के निर्माण में मैग्नीशियम मिश्र धातु शीट का उपयोग किया जाता है, जो द्रव्यमान को काफी कम कर सकता है।

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