संचार भागों के लिए एएसटीएम उच्च शक्ति मैग्नीशियम मिश्र धातु बार 2 मिमी सिलिकॉन मिश्र धातु:

संचार उपकरण संरचनात्मक भागों के लिए उच्च शक्ति मैग्नीशियम मिश्र धातु बार को रीसायकल करना आसान है:

परिचय:

मैग्नीशियम की क्रिस्टल संरचना और नाभिक की बाहरी परत की इलेक्ट्रॉनिक संरचना मैग्नीशियम और इसके मिश्र धातुओं के विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है।शुद्ध मैग्नीशियम की कम ताकत के कारण, यह शायद ही कभी उद्योग में संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।अन्य अलौह सामग्रियों की तरह, सामग्री वैज्ञानिक एक सदी से भी अधिक समय से मिश्र धातु तकनीकों का उपयोग करके औद्योगिक मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के विकास पर काम कर रहे हैं।उचित मिश्रधातु के बाद, मैग्नीशियम की ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है।अन्य सामग्रियों की तुलना में मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में कई प्रदर्शन विशेषताएं हैं।

कम घनत्व, अच्छा विशिष्ट प्रदर्शन, अच्छा सदमे अवशोषण प्रदर्शन, अच्छी विद्युत चालकता और तापीय चालकता, अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, खराब संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण और जलने में आसान, और खराब गर्मी प्रतिरोध।

वर्गीकरण:

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कास्ट मैग्नीशियम मिश्र और गढ़ा मैग्नीशियम मिश्र।दोनों संरचना और ऊतक गुणों में बहुत भिन्न हैं।कास्ट मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में, गढ़ा मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति, बेहतर लचीलापन और अधिक शैली विनिर्देश होते हैं।

विशेषताएँ:

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की अच्छी तापीय चालकता और कम काटने वाले बल के कारण, प्रसंस्करण के दौरान गर्मी लंपटता दर बहुत तेज होती है, इसलिए उपकरण का जीवन लंबा होता है और उपकरण से चिपके रहने की मात्रा छोटी होती है, जो उपकरण की लागत को कम कर सकती है और डाउनटाइम को छोटा कर सकती है। उपकरण प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक।

क्योंकि मैग्नीशियम को काटना आसान है, इसका चिप ब्रेकिंग प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और आम तौर पर आवश्यक अंतिम सतह खत्म करने के लिए केवल एक परिष्करण ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण प्रदर्शन लाभ:

1. पिघलने की लागत एल्यूमीनियम की केवल 2/3 है:

2. उत्कृष्ट डाई-कास्टिंग फॉर्मैबिलिटी: मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को जटिल भागों और अल्ट्रा-पतली खोल भागों के निर्माण के लिए डाई-कास्ट किया जा सकता है, सबसे पतला 0.45 मिमी (एबीएस प्लास्टिक 1.2-2 मिमी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1.5-2 मिमी) तक पहुंच सकता है, और मैग्नीशियम कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति स्पष्ट रूप से एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर है: मोल्ड के साथ मैग्नीशियम डाई-कास्टिंग की आत्मीयता एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत कम है, और मोल्ड का जीवन एल्यूमीनियम के दोगुने से अधिक है।

3. डाई कास्टिंग की उत्पादन क्षमता एल्यूमीनियम की तुलना में 25% अधिक है, धातु मोल्ड कास्टिंग एल्यूमीनियम की तुलना में 300-500K अधिक है, और खोई हुई फोम कास्टिंग एल्यूमीनियम की तुलना में 200% अधिक है।

4. अच्छा काटने का प्रदर्शन: मैग्नीशियम मिश्र धातु में कम कठोरता और अच्छा काटने का प्रदर्शन होता है।काटने का प्रतिरोध एल्यूमीनियम मिश्र धातु का केवल 56% और पीतल का 43% है।प्रसंस्करण के लिए उच्च काटने की गति और सस्ते काटने का उपयोग किया जा सकता है।काटने के उपकरण, कम उपकरण की खपत।और पीसने और चमकाने के बिना, आप तरल पदार्थ काटने के साथ एक बहुत ही चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं।

आवेदन पत्र:

उच्च शक्ति वाले मैग्नीशियम मिश्र धातु सलाखों में छोटे आकार, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति, और घने आकार में आसान प्रसंस्करण जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं।वे व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, निर्माण, विद्युत, रसायन और यांत्रिक निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।आदि उद्योग।

उच्च शक्ति मैग्नीशियम मिश्र धातु बार कई सैन्य और नागरिक विमानों और वाहनों के लिए एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्री है।

तस्वीर: