0.02 इंच एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड्स G97 मैग्नीशियम रॉड वॉटर हीटर

उत्पत्ति के प्लेस चीन
प्रमाणन USA: G97,ASTM
न्यूनतम आदेश मात्रा 1000kgs
मूल्य Negotiable
पैकेजिंग विवरण फूस की पैकिंग, या ग्राहक के अनुरोध पर
प्रसव के समय जमा प्राप्त करने के 30 दिन बाद
भुगतान शर्तें 50% जमा, 50% शेष राशि बंदरगाह पर पहुंचाने से पहले
आपूर्ति की क्षमता 500 एमटी प्रति माह

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उत्पाद विवरण
कीवर्ड एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड आकार छड़ी
सामग्री मैग्निशियम मिश्रधातु उत्पाद प्रौद्योगिकी एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड
प्रयोग विरोधी जंग नमूना उपलब्ध
आवेदन पत्र कैथोडिक संरक्षण, वॉटर हीटर सतह निर्बाध
हाई लाइट

0.02 इंच एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड्स

,

एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड्स जी97

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0.02 इंच मैग्नीशियम रॉड वॉटर हीटर

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उत्पाद विवरण

कैथोडिक संरक्षण के लिए निरंतर ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड

 

परिचय:

 

रॉड एनोड का उच्च वर्तमान आउटपुट / वजन अनुपात उस परिस्थिति में इसके व्यापक अनुप्रयोग की अनुमति देता है जो छोटे एनोड व्यास और उच्च कैथोडिक करंट की मांग करता है।

 

हम दो प्रकार के एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोड प्रदान करते हैं: उच्च क्षमता वाले Mg-Mn मिश्र धातु और मानक क्षमता वाले AZ31 मिश्र धातु।

 

विशेषताएँ:

 

एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोड रॉड एक सतत ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है।उत्पाद की सतह चिकनी है, छिद्रों और स्लैग समावेशन के बिना, क्षमता 1.48V से अधिक है, दक्षता 55% से अधिक है, और बार उपज 98% से अधिक है।

 

रासायनिक संरचना %:

 

मिश्र धातु अली एम.एन.

Zn

(अधिकतम)

सीए

(अधिकतम)

सी

(अधिकतम)

घन

(अधिकतम)

नी

(अधिकतम)

फ़े

(अधिकतम)

अन्य प्रभाव
प्रत्येक कुल
AZ31B 2.5-3.5 0.2-1.0 0.6-1.4 0.04 0.10 0.01 0.001 0.005 --- 0.30
मिलीग्राम-Mn 0.01मैक्स 0.5-1.3 --- --- --- 0.02 0.001 0.03 0.05 0.30

 

एक्सट्रूडेड रॉड एनोड आकार विनिर्देश:

 

व्यास

(इंच)

कोर सनकी

(इंच)

कोर व्यास

(इंच)

सीधा

(इंच/2 फीट लंबाई)

वज़न

(1बीएस/इंच)

मैग्नीशियम एक्सट्रूडेड रॉड
0.675-0.020 0.050 0.135 0.060 0.025
0.750-0.020 1/16 0.135 0.040 0.031
0.800-0.020 1/16 0.135 0.040 0.035
0.840-0.020 1/16 0.135 0.040 0.038
0.900-0.020 1/16 0.135 0.040 0.043
1.050-0.020 1/16 0.135 0.040 0.057
1.315-0.020 1/16 0.135 0.040 0.089

 

उत्पादन प्रक्रिया:


1. कास्टिंग उपकरण


उच्च शक्ति प्रतिरोध भट्ठी का उपयोग स्वचालित तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकता है, और उपकरण खींचने की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

 

2. पिघलने और डालने की प्रक्रिया


सामग्री: मिश्र धातु संरचना की आवश्यकताओं के अनुसार, मास्टर मिश्र धातु, मैग्नीशियम सिल्लियां, जस्ता सिल्लियां, एल्यूमीनियम सिल्लियां, बार काटने वाले सिर और अन्य रिटर्निंग सामग्री की आवश्यक मात्रा कुल शुल्क के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
दूध पिलाना और गलाना: नियमों के अनुसार क्रूसिबल की जाँच करें।आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, प्रतिरोध भट्टी पर शक्ति, क्रूसिबल को 400 ~ 500 ℃ पर प्रीहीट करें, और समान रूप से क्रूसिबल के नीचे और भीतरी दीवार पर पाउडर आरजे -2 फ्लक्स की एक परत छिड़कें।फिर 150°C से ऊपर प्रीहीट किए गए चार्ज को क्रम में जोड़ा जाता है।आवेशों के बीच के अंतर को कम करने के लिए आवेश का जोड़ जितना संभव हो उतना सघन होना चाहिए।फिर धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं।जब कुल चार्ज का 1% पिघलाया जाता है, तो भट्ठी का तापमान कायापलट उपचार के लिए 730 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है, और नमूने फ्रैक्चर निरीक्षण के लिए लिए जाते हैं।
कम दबाव वाली ऑक्सीजन मुक्त डालने की प्रक्रिया को अपनाने की कुंजी डालने की गति, खींचने की गति और ठंडा पानी की मात्रा का समन्वय और सिंक्रनाइज़ेशन है।अन्यथा, स्ट्रेच रॉड का अंडरकास्टिंग और टूटना होगा।

 

3. निरीक्षण और काटने का कार्य


तैयार किए गए बार उत्पादों को काटने का कार्य गेट और उपस्थिति निरीक्षण पास करने के बाद, गर्मी उपचार भट्ठी में आवश्यक गर्मी उपचार किया जाता है, और फिर उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार दूसरा काटने का कार्य किया जाता है।

 

तस्वीरें:

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