AZ31B एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड रॉड रिप्लेसमेंट कास्टिंग

निरंतर ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड उच्च कैथोड वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करती है

परिचय:

रॉड एनोड का उच्च वर्तमान आउटपुट / वजन अनुपात परिस्थितियों में इसके व्यापक अनुप्रयोग की अनुमति देता है जो एक छोटे एनोड व्यास और उच्च कैथोडिक करंट की मांग करता है।

हम दो प्रकार के एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोड प्रदान करते हैं: उच्च क्षमता वाले Mg-Mn मिश्र धातु और मानक क्षमता वाले AZ31 मिश्र धातु।

विशेषताएँ:

एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोड रॉड एक सतत ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है।उत्पाद की सतह चिकनी है, छिद्रों और स्लैग समावेशन के बिना, क्षमता 1.48V से अधिक है, दक्षता 55% से अधिक है, और बार उपज 98% से अधिक है।

रासायनिक संरचना %:

एक्सट्रूडेड रॉड एनोड आकार विनिर्देश:

उत्पादन प्रक्रिया:

1. कास्टिंग उपकरण

एक उच्च शक्ति प्रतिरोध भट्ठी का उपयोग स्वचालित तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकता है, और उपकरण खींचने की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

2. पिघलने और डालने की प्रक्रिया

चार्जिंग सामग्री के बीच के अंतर को कम करने के लिए चार्जिंग सामग्री को यथासंभव घनी जगह पर रखा जाना चाहिए।फिर धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं।जब कुल चार्ज का 1% पिघलाया जाता है, तो भट्ठी का तापमान कायापलट उपचार के लिए 730 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है, और नमूने फ्रैक्चर निरीक्षण के लिए लिए जाते हैं।

कम दबाव वाली ऑक्सीजन मुक्त कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाने की कुंजी कास्टिंग गति, खींचने की गति और ठंडा पानी की मात्रा का समन्वय और सिंक्रनाइज़ेशन है।अन्यथा, खिंचाव की छड़ के नीचे डालने और रुकावट होगी।

3. निरीक्षण और काटने का कार्य

तैयार किए गए बार उत्पादों को काटने का कार्य गेट और उपस्थिति निरीक्षण पास करने के बाद, गर्मी उपचार भट्ठी में आवश्यक गर्मी उपचार किया जाता है, और फिर उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार दूसरा काटने का कार्य किया जाता है।

तस्वीरें: