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मैग्नीशियम बलि एनोड
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मैग्नीशियम एनोड कैथोडिक संरक्षण
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उच्च संभावित मैग्नीशियम एनोड
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मैग्नीशियम रिबन एनोड
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एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड्स
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प्रीपैकेज्ड मैग्नीशियम एनोड
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वॉटर हीटर मैग्नीशियम एनोड
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गढ़ा मैग्नीशियम मिश्र धातु
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मैग्नीशियम मिश्र धातु बार
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उच्च शक्ति मैग्नीशियम मिश्र धातु
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मैग्नीशियम मिश्र धातु शीट
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घुलनशील मैग्नीशियम मिश्र धातु
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मैग्नीशियम दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु
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फेडररबलि मैग्नीशियम एनोड की विश्वसनीय गुणवत्ता।
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ऐलिसहमारी कैथोडिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुकूल है।
AZ31B एंटी करप्शन रॉड वॉटर हीटर G97 हॉट वॉटर हीटर एनोड

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xकीवर्ड | एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड | आकार | छड़ |
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सामग्री | मैग्निशियम मिश्रधातु | उत्पाद प्रौद्योगिकी | एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड |
प्रयोग | विरोधी जंग | नमूना | उपलब्ध |
आवेदन पत्र | कैथोडिक संरक्षण, वॉटर हीटर | सतह | चिकना |
हाई लाइट | AZ31B एंटी करप्शन रॉड वॉटर हीटर,एंटी करप्शन रॉड वॉटर हीटर G97,G97 हॉट वॉटर हीटर एनोड |
कैथोडिक संरक्षण के लिए वॉटर हीटर एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम एनोड
परिचय:
बलि एनोड वर्तमान कैथोडिक सुरक्षा प्रणालियों का मुख्य घटक है।ये ब्लॉक, छड़, प्लेट या एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं जिनकी संरचनात्मक मिश्र धातुओं की तुलना में कम वोल्टेज गतिविधि होती है जिन्हें संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।दूसरे शब्दों में, प्राथमिक धातु के विघटन की सुविधा देने वाली इलेक्ट्रॉन आपूर्ति को "बलिदान" धातु द्वारा स्थानांतरित या उपभोग किया जाएगा।
हम दो प्रकार के एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोड प्रदान करते हैं: उच्च क्षमता वाले Mg-Mn मिश्र धातु और मानक क्षमता वाले AZ31 मिश्र धातु।
विशेषताएँ:
- क्षमता अपेक्षाकृत नकारात्मक है, ध्रुवीकरण कम है, घनत्व छोटा है, सैद्धांतिक समाई बड़ी है, लोहे के साथ प्रभावी संभावित अंतर बड़ा है, और सुरक्षा त्रिज्या बड़ा है।
- माध्यमिक शोधन, उच्च शुद्धता, कम अशुद्धता और घनी संरचना के माध्यम से
- छोटे अनाज, उच्च वर्तमान दक्षता और अच्छे विद्युत गुण
- फ्लक्स स्लैग की सामग्री कम है
- सतह चिकनी, साफ, छिद्रों से मुक्त, सिकुड़न गुहा और स्लैग समावेशन है
- ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादित किया जा सकता है
- क्षमता 1.48V से अधिक है, दक्षता 55% से अधिक है, और बार उपज 98% से अधिक है।
रासायनिक संरचना %:
मिश्र धातु | अली | एम.एन. |
Zn (अधिकतम) |
सीए (अधिकतम) |
सी (अधिकतम) |
घन (अधिकतम) |
नी (अधिकतम) |
फ़े (अधिकतम) |
अन्य प्रभाव | |
प्रत्येक | कुल | |||||||||
AZ31B | 2.5-3.5 | 0.2-1.0 | 0.6-1.4 | 0.04 | 0.10 | 0.01 | 0.001 | 0.005 | --- | 0.30 |
मिलीग्राम-Mn | 0.01मैक्स | 0.5-1.3 | --- | --- | --- | 0.02 | 0.001 | 0.03 | 0.05 | 0.30 |
एक्सट्रूडेड रॉड एनोड आकार विनिर्देश:
व्यास (इंच) |
कोर सनकी (इंच) |
कोर व्यास (इंच) |
सीधा (इंच/2 फीट लंबाई) |
वज़न (1बीएस/इंच) |
मैग्नीशियम एक्सट्रूडेड रॉड | ||||
0.675-0.020 | 0.050 | 0.135 | 0.060 | 0.025 |
0.750-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.031 |
0.800-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.035 |
0.840-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.038 |
0.900-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.043 |
1.050-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.057 |
1.315-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.089 |
उत्पादन की प्रक्रिया:
1. कास्टिंग उपकरण
उच्च शक्ति प्रतिरोध भट्ठी का उपयोग स्वचालित तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकता है, और उपकरण खींचने की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
2. पिघलने और डालने की प्रक्रिया
सामग्री: मिश्र धातु संरचना की आवश्यकताओं के अनुसार, मास्टर मिश्र धातु, मैग्नीशियम सिल्लियां, जस्ता सिल्लियां, एल्यूमीनियम सिल्लियां, बार काटने वाले सिर, और अन्य रिटर्निंग सामग्री की आवश्यक मात्रा कुल शुल्क के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
दूध पिलाना और गलाना: नियमों के अनुसार क्रूसिबल की जाँच करें।आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, प्रतिरोध भट्टी पर शक्ति, क्रूसिबल को 400 ~ 500 ℃ तक पहले से गरम करें, और समान रूप से क्रूसिबल के नीचे और भीतरी दीवार पर पाउडर आरजे -2 फ्लक्स की एक परत छिड़कें।फिर 150°C से ऊपर प्रीहीट किए गए चार्ज को क्रम में जोड़ा जाता है।आवेशों के बीच के अंतर को कम करने के लिए आवेश का जोड़ जितना संभव हो उतना सघन होना चाहिए।फिर धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं।जब कुल चार्ज का 1% पिघलाया जाता है, तो भट्ठी का तापमान कायापलट उपचार के लिए 730 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है, और नमूने फ्रैक्चर निरीक्षण के लिए लिए जाते हैं।
कम दबाव वाली ऑक्सीजन मुक्त डालने की प्रक्रिया को अपनाने की कुंजी डालने की गति, खींचने की गति और ठंडा पानी की मात्रा का समन्वय और सिंक्रनाइज़ेशन है।अन्यथा, स्ट्रेच रॉड का अंडरकास्टिंग और टूटना होगा।
3. निरीक्षण और काटने का कार्य
खींचे गए बार उत्पादों को काटने का कार्य गेट और उपस्थिति निरीक्षण पास करने के बाद, गर्मी उपचार भट्ठी में आवश्यक गर्मी उपचार किया जाता है, और फिर उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार दूसरा काटने का कार्य किया जाता है।
तस्वीरें: